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    螺旋焊管的生產特點及工藝流程解析

      螺旋焊管生產的特點是:(1)可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材;(2)管材的平直度好,尺度較準確,表里螺旋焊縫增加了管體剛性,所以焊后無需定徑、矯直工序;(3)易于完成機械化、自動化和接連化生產;(4)與相近規模的其他裝備比,外形尺度小,占地和投資少,建設快;(5)與同尺度的直縫焊管比,管材單位長度上的焊縫較長,因而生產力較低.

      螺旋焊管的生產工藝流程螺旋焊管的原料有帶材和板材,厚度在19mm以上用板材。用帶材時為確保前后板卷首尾對焊時接連供料,可用活套裝置,也可用飛焊小車對焊連接,飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌跡移動過程中完成。當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時,小車則以與成形一預焊機的同步速度拉向前進,對焊完畢后,松開后夾緊器,小車自行回到原位。

      用板材時需先在工作線外將單張鋼板對焊成板條,然后送上工作流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動埋弧焊,在相當于管體內外表進行,未焊透的地方于成形、預焊后,再在管體外外表補焊,然后才對螺旋焊縫進行內、外焊。板帶進入成形機前,必須根據管徑、壁厚和成形角將板邊預彎一定曲率,使得成形后邊部與中部的變形曲率共同,避免出現焊縫區突起的“竹節”缺點。預彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預焊。為提高生產力,多采用一條成形一預焊線與多條表里本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質量,又能大幅度增加產量。


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