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    螺旋焊管的生產工藝流程及特點

      螺旋焊管是一種焊縫相對管體軸線成螺旋分布的管材。主要用作輸送管道、管樁和一些結構用管等。產品規格:外徑300~3660mm,壁厚3.2~25.4mm。

      螺旋焊管生產的特點是:

      (1)可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材;

      (2)管材的平直度好,尺寸較準確,內外螺旋焊縫增加了管體剛性,所以焊后無需定徑、矯直工序;

      (3)易于實現機械化、自動化和連續化生產;

      (4)與相近規模的其他裝備比,外形尺寸小,占地和投資少,建設快;

      (5)與同尺寸的直縫焊管比,管材單位長度上的焊縫較長,因而生產力較低.

      螺旋焊管的生產工藝流程

      螺旋焊管的原料有帶材和板材,厚度在19mm以上用板材。用帶材時為保證前后板卷首尾對焊時連續供料,可用活套裝置,也可用飛焊小車對焊連接,如圖所示,飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌道移動過程中完成。當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時,小車則以與成形一預焊機的同步速度拉向前進,對焊結束后,松開后夾緊器,小車自行回到原位。用板材時需先在作業線外將單張鋼板對焊成板條,然后送上作業流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動埋弧焊,在相當于管體內表面進行,未焊透的地方于成形、預焊后,再在管體外表面補焊,然后才對螺旋焊縫進行內、外焊。板帶進入成形機前,必須根據管徑、壁厚和成形角將板邊預彎一定曲率,使得成形后邊部與中部的變形曲率一致,防止出現焊縫區突起的“竹節”缺陷。預彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預焊。為提高生產力,多采用一條成形一預焊線與多條內外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質量,又能大幅度增加產量。預焊一般采用焊接速度較快的保護氣體電弧焊或高頻電阻焊,全長焊接。


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