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    螺旋焊管的生產工藝介紹

      螺旋焊管也是焊管設備的一種。其強度普遍高于直縫焊管??捎糜谏a管坯較窄、管徑較大的焊管和管坯寬度相同、管徑不同的焊管。但與同等長度的直管相比,焊縫長度增加了30%~40%,生產速度較低。因此,直縫焊接多用于小直徑焊管,螺旋焊接多用于大直徑焊管。

      螺旋焊管生產工藝:是以帶鋼卷為原料,經恒溫擠壓,采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

      1.原材料包括帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進行嚴格的理化測試。

      2.帶鋼的端對端對焊采用單線或雙線埋弧焊,卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。

      3.成型前,帶鋼經過平整、修整、刨平、清洗、運輸和預彎。

      4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力,從而保證帶鋼的順利運輸。

      5.具有外部控制或內部控制的輥軋成形。

      6.焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求,并嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。

      7.無論是內焊還是外焊,都采用美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩定的焊接規范。

      8.所有焊接焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀進行檢測,保證了螺旋焊縫無損檢測的覆蓋率為%。出現缺陷時,自動報警、噴痕,生產工人可隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

      9.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

      10.切割成單根鋼管后,每批前三根管子應實行嚴格的首件檢驗制度,并對鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態、表面質量和無損檢測進行檢驗,確保制管工藝合格后才能正式投產。

      11.手工超聲波和x光復檢后,如果焊縫有缺陷,修復后,再次進行無損檢測,直到確認缺陷已經消除。

      12.所有有帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的t型接頭的管道都已經過x射線電視或攝影檢查。

      13.水壓試驗后,每根鋼管徑向密封。壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。自動打印測試參數記錄。

      14.螺旋焊管的管端加工,使管端垂直度、傾斜角和鈍邊得到準確控制。



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